grinding-polishing-and-welding

연삭, 연마 및 용접 작업장에서 발생하는 배기 가스는 먼지(금속 및 비금속 입자), 용접 흄(금속 산화물, 오존 및 질소 산화물과 같은 유해 가스) 및 소량의 VOC(예: 냉각수 휘발성 물질)를 포함하여 복잡한 구성을 가지고 있습니다. 따라서 처리 공정은 "먼지 제거 및 탈기"라는 두 가지 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다. 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

I. 전처리 단계(분진 및 큰 입자의 경우)

1. 가스 포집 시스템

작업장 내에 설치된 단방향 흡입 암, 측면 후드 또는 상단 후드는 연삭/용접 스테이션에서 발생하는 배기 가스(특히 확산 범위가 좁고 긴밀한 수집이 필요한 용접 흄)를 정확하게 포집합니다. 그런 다음 배기 가스는 처리 시스템으로 파이프로 연결됩니다.

2. 1차 먼지 제거

분쇄 공정 등 먼지 농도가 높은 경우 사이클론 집진기 또는 관성 분리기를 통해 1차적으로 제거하여 10μm 이상의 큰 입자를 제거함으로써 후속 장비의 부하를 줄입니다.

1차 농도가 미세한 입자(예: 용접 흄)인 경우 배기가스를 다음 단계로 직접 전달할 수 있습니다.

II. 심층정제단계(미세먼지 및 유해가스 대상)
3. 고효율 먼지 제거
- 핵심 장비: 카트리지 집진기(금속 분진에 적합, 여과 효율 ≥99%) 또는 백 집진기(고온 분진에 적합, 내열성 향상) 1μm 이하의 미세 입자(예: 용접 연기 내 금속 에어로졸)를 제거합니다.
4. 유해가스 처리
- 배기가스에 용접으로 생성된 질소산화물 및 오존이 포함되어 있거나 냉각수에서 배출되는 소량의 VOC가 포함된 경우 활성탄 흡착 챔버(유기 성분 흡수용) 또는 UV 광분해/플라즈마 정화기(오존 및 저분자 VOC 분해용)가 필요할 수 있습니다.
- 배기가스에 산성 성분(예: 용접 중 산화성 가스)이 포함된 경우 스프레이 타워(알칼리성 용액으로 중화하기 위해)를 추가할 수 있습니다.

III. 퇴원단계
5. 팬과 굴뚝
정화된 가스는 유도 통풍 팬을 통해 높은 고도로 배출됩니다(굴뚝 높이는 현지 환경 보호 요구 사항을 충족해야 함). 배출 농도가 표준(예: 입자상 물질 ≤10mg/m3, VOC ≤50mg/m3)을 충족하는지 확인합니다.

주요 디자인 포인트
- 구역별 처리: 연삭 및 용접 영역의 배기 가스 특성은 다릅니다(연삭은 높은 수준의 분진을 생성하는 반면, 용접 흄은 미세하고 가스를 포함함). 별도의 가스 수집 시스템을 설치할 수 있으므로 복합 처리를 통해 목표 효율성을 높일 수 있습니다.
- 장비 호환성: 작업장 공기량(예: 작업장 규모에 따라 1000-5000m3/h)을 기준으로 장비 사양을 선택하여 적절한 공기 속도를 보장합니다(먼지 침전 또는 부적절한 흡착 방지).
- 정기적인 유지 관리: 필터 카트리지와 필터 백은 정기적인 청소 또는 교체가 필요하며 활성탄은 포화를 방지하고 장기적인 처리 효율성을 보장하기 위해 즉시 교체해야 합니다.

이 프로세스는 "먼저 먼지 제거, 두 번째 가스 제거" 계층 처리 프로세스를 통해 작업장 배기가스를 효과적으로 정화하여 환경 배출 요구 사항을 충족하는 동시에 작업장 작업 환경을 개선합니다.