waste-battery-combustion-exhaust-gas

폐전지의 연소(폐기 또는 재활용 시 소각 등) 시 발생하는 폐가스는 먼지, 산성가스(HCl, SO2, HF), 중금속(Pb, Cd, Hg 등), 다이옥신, 소량의 VOC 등을 포함하는 복잡한 조성을 갖고 있습니다. 치료에는 "다단계 조정 정화"가 필요합니다. 다음은 일반적인 프로세스 흐름도입니다.

폐전지 연소 폐가스 처리 공정 흐름

1. 폐가스 포집 및 냉각
- 소각로에서 발생하는 고온 폐가스(약 800~1000°C)는 먼저 급냉탑으로 유입되며, 물분무나 급냉매체를 이용하여 200°C 이하로 급속 냉각됩니다(2차 다이옥신 생성 방지).
- 냉각된 폐가스는 유도 통풍 팬을 통해 후속 처리 시스템으로 이송됩니다. 배관은 고온 및 내부식성 재료(예: 316L 스테인레스 스틸)로 구성됩니다.
2. 전처리(제진제거 1차 탈산)
- 고온 먼지 제거: 배가스는 세라믹 필터 또는 전기 집진기로 들어가 배가스에서 비산회와 입자상 물질(일부 중금속 입자 포함)을 제거하여 후속 장비의 막힘을 줄입니다. - 반건식 탈산소화: 석회유(Ca(OH)2 슬러리)를 회전식 분무탑에서 미립화한 후 폐가스와 혼합하여 HCl, SO2를 부분적으로 중화시켜 고체염을 생성합니다(먼지와 함께 제거됨).

3. 핵심정제(심층탈산중금속/다이옥신 제거)
- 습식 심층 탈산: 폐가스는 2탑 시리즈 흡수 시스템으로 들어갑니다. 첫 번째 타워는 NaOH 용액을 사용하여 잔류 HCl 및 HF를 추가로 흡수합니다. 두 번째 타워는 Na2SO₃ 용액을 사용하여 SO2를 감소 및 흡수하여 산성 가스가 표준을 충족하도록 합니다.
- 중금속 및 다이옥신 제거:
- 폐가스는 활성탄 흡착탑(활성탄이 함침되어 있음)으로 유입되어 Hg, 다이옥신 등의 기체상 중금속을 흡착합니다.
- 중금속 농도가 높을 경우 중금속 킬레이트화탑을 추가할 수 있습니다(중금속 이온을 고정하기 위해 킬레이트제를 첨가함).

4. 사후 처리 및 배출
- 정화된 폐가스는 백필터로 들어가 이전 공정에서 생성된 고형부산물(염분, 활성탄먼지 등)을 포집합니다. 마지막으로, 폐기물은 유해 폐기물 소각 오염 관리 기준을 준수하는지 확인하기 위해 온라인 모니터링 시스템(미립자 물질, SO2, HCl, 중금속, 다이옥신 및 기타 지표 모니터링)이 장착된 최소 15m 높이의 배기 굴뚝을 통해 배출됩니다.

이 공정의 핵심은 '다이옥신의 다단계 탈산 활성탄 흡착을 방지하기 위한 급속 냉각'이다. 건식 습식 흡착 방법을 결합한 폐 배터리 연소 배기 가스의 조화로운 처리는 폐 배터리 연소 배기 가스의 높은 독성과 복잡성을 해결하여 오염 물질 기준을 완전히 준수합니다.