활성탄 흡착 장비란 무엇입니까?

활성탄 흡착 장비 활성탄의 매우 높은 표면적과 기공 구조를 사용하여 물리적, 화학적 흡착 메커니즘을 통해 가스 또는 액체 흐름에서 유기 오염 물질, 휘발성 유기 화합물(VOC), 악취 가스 및 용해된 오염 물질을 제거하는 산업용 공기 및 물 정화 시스템입니다. 전 세계적으로 환경 규제가 강화되고 산업 배출 기준이 점점 더 엄격해짐에 따라, 활성탄 흡착 장비 제약, 화학, 전자, 인쇄, 코팅 및 폐수 처리 산업 전반에 걸쳐 가장 널리 배포된 사후 처리 기술 중 하나가 되었습니다.

이 엔지니어 수준 가이드는 다음의 전체 기술 및 상업적 환경을 다루고 있습니다. 활성탄 흡착 장비 — 흡착 기본 사항 및 시스템 구성부터 재생 방법, 선택 기준, 규제 준수 및 산업 규모 시스템을 소싱하는 B2B 조달 팀의 주요 고려 사항에 이르기까지.

1. 활성탄 흡착 장비의 작동 원리

1.1 흡착 메커니즘: 물리적 흡착과 화학적 흡착

작동 원리 활성탄 흡착 장비 이는 액체 상태의 분자가 고체 흡착제 표면에 축적되는 경향에 기초합니다. 이 프로세스를 관리하는 두 가지 메커니즘은 다음과 같습니다.

• 물리적 흡착(물리흡착) : 흡착물 분자와 탄소 표면 사이의 반 데르 발스 분자간 힘에 의해 구동됩니다. 화학적 결합이 형성되지 않습니다. 즉, 이 과정은 완전히 가역적입니다. 즉, 부분 압력을 낮추거나 온도를 높이면 흡착된 분자가 탈착될 수 있습니다. 물리흡착은 대부분의 VOC 및 유기 가스 제거 응용 분야에서 지배적인 메커니즘이며, 활성탄 흡착 장비 . 흡착 용량은 흡착물의 분자량과 끓는점에 비례합니다. 즉, 더 무겁고 끓는점이 높은 VOC 분자는 더 가볍고 끓는점이 낮은 VOC 분자보다 더 강하게 흡착합니다.
• 화학흡착(화학흡착) : 탄소의 흡착물과 표면 작용기 사이의 화학 결합 형성과 관련됩니다. 이 메커니즘은 특정 대상 화합물(예: 황화수소, 수은 증기, 산성 가스)에 대해 더 높은 흡착 용량을 생성하지만 일반적으로 되돌릴 수 없습니다. 화학적으로 흡착된 종은 열 재생으로 제거할 수 없으므로 재생보다는 탄소 대체가 포화에 대한 필수 반응이 됩니다. 함침된 활성탄(KI, KOH, H3PO4 또는 금속 화합물이 포함되어 있음)은 특정 오염 물질 제거를 위해 화학 흡착을 활용합니다.
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1.2 기공 구조의 역할: 미세기공, 메조기공, 거대기공

활성탄의 탁월한 흡착 용량(기존 필터 매체의 비표면적 1~5m²/g에 비해 500~2,000m²/g)은 고도로 발달된 내부 기공 네트워크의 직접적인 결과입니다. IUPAC 분류는 세 가지 기공 크기 범주를 정의하며, 각 범주는 흡착 과정에서 고유한 기능을 수행합니다.

에 대한 활성탄 흡착 장비 for VOC removal , 단위 탄소 질량당 흡착 용량을 최대화하기 위해 높은 미세 기공 부피(>0.4 cm²/g) 및 1,000m²/g을 초과하는 BET 표면적을 갖는 탄소가 지정됩니다. 에 대한 활성탄 흡착 장비 for wastewater treatment , 산업 폐수에 일반적으로 존재하는 더 큰 용해 유기 분자와 휴믹 물질을 수용하기 위해 메조 공극 부피가 더욱 중요해졌습니다.

1.3 돌파곡선과 포화점

획기적인 곡선은 모든 기업의 기본 성능 지표입니다. 활성탄 흡착 장비 연속 흐름 모드로 작동하는 시스템. 오염된 가스 또는 액체가 탄소층을 통과함에 따라 흡착이 점진적으로 발생합니다. 즉, 탄소의 입구 층이 먼저 포화되고, 활성 흡착 영역인 물질 전달 구역(MTZ)이 시간이 지남에 따라 층 출구쪽으로 이동합니다. 돌파구는 배출구 오염 물질 농도가 유입구 농도의 정의된 부분(일반적으로 VOC 시스템의 경우 5~10% 또는 배출 규제 제한 중 더 엄격한 기준)에 도달하는 순간으로 정의됩니다.

시스템 설계 및 운영 결정을 결정하는 중요한 혁신 곡선 매개변수는 다음과 같습니다.

• 돌파 시간(t_b) : 작동 시작부터 돌파까지의 시간 - 재생 또는 탄소 교체 간격을 결정하고 운영 비용을 직접적으로 결정합니다.
• 포화 시간(t_s) : 층 포화를 완료하는 시간 - t_b/t_s 비율은 돌파 전선의 선명도를 정의합니다. 날카로운 전선(1.0에 가까운 비율)은 효율적인 탄소 활용을 나타냅니다. 점진적인 전면은 축 분산, 채널링 또는 불량한 침대 디자인을 나타냅니다.
• 탄소 활용 효율 : 혁신 이전에 실제로 활용된 총 탄소 용량의 비율. 일반적으로 잘 설계된 고정층 시스템의 경우 50~80%입니다. 효율성이 낮다는 것은 베드가 과도하게 설계되었거나 흐름 분포가 좋지 않음을 나타냅니다.

1.4 주요 성과 지표: 흡착 용량, 층 깊이, 접촉 시간

시스템엔지니어링 활성탄 흡착 장비 세 가지 상호 의존적인 설계 변수에 중점을 둡니다.

• 흡착 용량(q, mg/g 또는 kg/kg) : 작동 온도에서 특정 흡착물-탄소 시스템에 대한 흡착 등온선(Langmuir 또는 Freundlich 모델)으로 정의된 평형 상태에서 탄소 단위 질량당 흡착된 오염 물질의 질량입니다. 탄소 제조업체가 게시한 등온선 데이터는 침대 크기 계산의 출발점을 제공합니다.
• 베드 깊이(L, m) : 최소 층 깊이는 물질 전달 영역 길이에 의해 결정됩니다. 목표 돌파 농도를 달성하려면 층이 MTZ 길이의 최소 1.5-2.0배가 되어야 합니다. 베드가 깊을수록 접촉 시간이 늘어나고 출구 농도가 향상되며 압력 강하가 높아지는 대신 파과 시간이 연장됩니다.
• 빈 병상 접촉 시간(EBCT, 분) : 베드 부피 대 체적 유량의 비율 - 가장 중요한 단일 크기 조정 매개변수입니다. 활성탄 흡착 장비 . 일반적인 EBCT 값은 기상 VOC 시스템의 경우 0.1~0.5초, 액상 폐수 처리 시스템의 경우 5~30분입니다. EBCT가 길어지면 제거 효율성이 향상되지만 자본 비용(대형 용기)과 탄소 재고가 증가합니다.

2. 활성탄 흡착장치의 종류

2.1 고정층 활성탄 흡착탑

고정층 흡착탑은 가장 널리 배치된 구성입니다. 활성탄 흡착 장비 산업 응용 분야에서. 탄소는 압력 용기 내의 고정층으로 포장됩니다. 오염된 가스 또는 액체는 정의된 방향(일반적으로 액체의 경우 하향류, 가스의 경우 상향류 또는 하향류)으로 베드를 통해 흐르고 깨끗한 유출물은 반대쪽 끝에서 나옵니다. 고정 침대 시스템은 단일 침대 또는 다중 침대(리드-지연) 구성으로 작동됩니다.

• 싱글 베드 시스템 : 가장 간단한 구성 — 자본 비용은 가장 낮지만 탄소 재생 또는 교체를 위해 공정을 중단해야 합니다. 재생 요구 사항이 자주 발생하지 않는 배치 공정이나 응용 분야에 적합합니다.
• 이중 베드 리드-래그 시스템 : 두 개의 베드가 직렬로 작동합니다. 리드 베드는 대부분의 오염 물질 부하를 흡수하고 래그 베드는 연마 단계 및 납 베드 돌파에 대한 조기 경고 역할을 합니다. 리드 베드가 포화되면 재생을 위해 오프라인으로 전환되고 지연 베드가 새 리드가 되고 새로 재생성된 베드가 새 지연으로 들어갑니다. 이 구성을 사용하면 프로세스 중단 없이 지속적인 작업이 가능합니다. 이는 산업 연속 배출 제어 응용 분야의 표준 설계입니다.
• 여러 개의 평행 침대 : 평행 회전하는 3개 이상의 베드 - 하나는 흡착, 하나는 재생, 하나는 냉각/대기. 단일 베드가 비현실적으로 크거나 재생 주기가 겹치는 연속 작동이 필요한 고유량 응용 분야에 사용됩니다.

2.2 이동층 및 회전바퀴 흡착 시스템

에 대한 applications requiring continuous operation with low pressure drop and high volumetric flow rates — particularly large-volume, low-concentration VOC streams — moving-bed and rotating adsorption wheel systems offer advantages over fixed-bed configurations:

• 이동층 흡착기 : 탄소입자는 중력에 의해 흡착대를 거쳐 지속적으로 아래쪽으로 이동하고, 오염가스는 역류하여 위쪽으로 흐른다. 포화탄소는 바닥에서 연속적으로 회수되어 재생 장치로 이송됩니다. 재생된 탄소는 상부로 되돌아갑니다. 이 구성은 이론에 가까운 탄소 활용 효율을 달성하고 고정층 시스템의 획기적인 한계를 제거합니다.
• 회전하는 흡착휠(허니컴 로터) : 벌집구조의 활성탄이나 제올라이트를 충진한 원통형 로터가 흡착과 탈착 구간을 번갈아 가며 천천히(1~10RPH) 회전합니다. 이 설계는 농축된 스트림을 하류 열 산화기로 라우팅하기 전에 VOC 부하를 10-30배로 집중시키는 대용량, 저농도 VOC 스트림(유입 농도 10~500mg/m3)에 특히 효과적입니다. 이는 산화제 운영 비용을 크게 줄여줍니다.

2.3 산업용 활성탄 흡착탑 설계 - 주요 매개변수

엔지니어링 산업용 활성탄 흡착탑 설계 전체 작동 조건에서 배출 목표를 안정적으로 충족하려면 다음과 같은 상호 의존적 매개변수의 사양이 필요합니다.

2.4 모듈형 시스템과 맞춤형 엔지니어링 시스템

모듈형 표준 장치와 맞춤형 엔지니어링 간의 조달 결정 활성탄 흡착 장비 애플리케이션의 복잡성과 규모에 따라 결정됩니다.

• 모듈형 시스템 : 사전 엔지니어링되고 공장에서 조립된 장치는 표준 유량 및 탄소 재고 크기로 제공됩니다. 더 짧은 리드 타임(4~8주, 맞춤형의 경우 12~24주), 엔지니어링 비용 절감, 교체 부품 가용성이 더 쉽습니다. 유량, 농도 및 목표 효율이 표준 장치의 사양 범위에 속하는 응용 분야에 가장 적합합니다.
• 맞춤형 엔지니어링 시스템 : 고객의 프로세스 조건, 현장 제약 및 규제 요구 사항에 맞게 특별히 설계되었습니다. 비표준 유속, 고온 또는 고습 스트림, 특수한 탄소 선택이 필요한 다중 성분 VOC 혼합물 또는 단일 엔지니어링 솔루션에 전처리, 재생 및 다운스트림 처리를 통합하는 통합 시스템에 필요합니다. 더 높은 선행 엔지니어링 및 제조 비용은 최적화된 성능, 더 낮은 수명 동안 운영 비용 및 보장된 규정 준수로 상쇄됩니다.
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3. 산업별 핵심 애플리케이션

3.1 VOC 제거용 활성탄 흡착 설비

VOC 제거용 활성탄 흡착설비 이 기술에 대한 글로벌 시장 수요를 주도하는 주요 응용 프로그램입니다. 용제, 코팅 작업, 제약 합성, 인쇄, 고무 처리 및 화학 제조에서 발생하는 산업용 VOC 배출은 중국의 GB 16297, EU의 산업 배출 지침(IED) 및 미국 EPA의 유해 대기 오염 물질에 대한 국가 배출 표준(NESHAP)에 따라 점점 더 엄격해지는 규제 제한을 받고 있습니다.

주요 성능 요구 사항 활성탄 흡착 장비 for VOC removal 다음을 포함합니다:

• 제거 효율 : 일반적으로 중국 주요 산업 분야의 규정 준수율 >95%(GB 37822-2019에서는 대부분의 산업에서 총 VOC 배출구 농도 ≤60mg/m3를 요구함) 제약 및 화학 응용 분야에서 유해 대기 오염 물질(HAP)을 제거하려면 98% 이상이 필요할 수 있습니다.
• 입구 농도 범위 : 고정층 탄소흡착기는 유입 VOC 농도 300~5,000mg/m3에 최적화되어 있습니다. 300mg/m3 미만에서는 재생 주기당 탄소 활용도가 떨어지고 운영 비용이 증가합니다. 5,000mg/m3 이상에서는 발열 흡착 열 방출로 인한 화재 및 폭발 위험이 있으므로 주의 깊은 열 관리와 안전 인터록 설계가 필요합니다.
• 용매 회수 통합 : 고부가가치 용제용(MEK, 톨루엔, 에틸아세테이트, DMF), 증기재생 활성탄 흡착 장비 for VOC removal 탈착된 용매를 응축을 통해 회수하고 재사용할 수 있습니다. 즉, 배출 제어 비용을 시스템 운영 비용의 30~70%를 상쇄할 수 있는 원료 회수 수익 흐름으로 전환합니다.

3.2 폐수처리용 활성탄 흡착설비

폐수처리용 활성탄 흡착설비 생물학적 처리 공정에 내성이 있는 산업 폐수 및 식수에서 용해된 유기 화합물, 미량 의약품, 살충제, 염료, 중금속 복합체, 맛 및 냄새 화합물을 제거하는 방법을 다룹니다. 이러한 응용 분야에서 생물학적 처리에 비해 활성탄의 주요 성능 이점은 비선택성입니다. 활성탄은 생분해성에 관계없이 거의 모든 유기 화합물을 동시에 흡착합니다.

산업 폐수 처리 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 제약 폐수 연마 : 활성의약품성분(API), 중간체, 잔류용매를 배출 전 검출한계 이하의 농도로 제거합니다. 중국(GB 21904)과 유럽에서 점점 더 엄격해지는 제약 폐수 배출 표준에 따라 요구됩니다.
• 염색 및 섬유 폐수 : 200–500 mg/L에서 <50 mg/L로 COD 감소를 통해 반응성 염료 유출수의 탈색. 활성탄은 생물학적 분해에 저항하는 난분해성 아조 염료에 특히 효과적입니다.
• 전자제품 및 반도체 세정수 : 고순도 헹굼수에 미량의 유기용제(IPA, 아세톤, NMP)를 제거하여 물 재이용이 가능하고 배출량을 감소시킵니다.
• 식수 고급 처리 : 기존 처리 후 3차 폴리싱 단계로 소독부산물 전구체, 맛 및 냄새 화합물(geosmin, 2-MIB), 미세오염물질을 제거합니다.

3.3 제약, 화학, 인쇄 산업

이 세 부문은 종합적으로 가장 높은 가치를 지닌 시장 부문을 대표합니다. 활성탄 흡착 장비 고가치 용매 흐름(용매 회수 투자 정당화), 엄격한 규제 요건(높은 제거 효율 사양 추진), 복잡한 다성분 VOC 혼합물(전문 시스템 설계 및 탄소 선택 필요)의 조합으로 인해:

• 의약품 제조 : 합성, 제제 및 코팅 작업에서는 에탄올, IPA, 아세톤, 염화메틸렌 및 기타 HAP를 포함하는 용매 함유 배기 스트림이 생성됩니다. 산업용 활성탄 흡착탑 설계 제약 응용 분야의 경우 용매 혼합물 호환성, 방폭 전기 분류(ATEX 구역 1 또는 2) 및 GMP 문서 요구 사항을 해결해야 합니다.
• 화학 제조 : 공정 배출구, 반응기 배기 및 저장 탱크 호흡 손실에는 광범위한 유기 화합물이 포함되어 있습니다. 탄소 선택은 혼합물 성분 간의 경쟁적 흡착과 농축된 흐름에 따른 흡착열 온도 상승 가능성을 고려해야 합니다.
• 인쇄 및 포장 : 플렉소그래픽, 그라비아 및 오프셋 인쇄 작업에서는 다량의 용제 함유 배기가스(톨루엔, 에틸 아세테이트, 이소프로판올)가 생성됩니다. 증기 재생 탄소 흡착을 통한 용제 회수는 고속 인쇄 작업의 일반적인 용제 부하에서 경제적으로 매력적입니다.

3.4 전자공학, 광전지, 고무 가공

전자 제품 및 광전지 제조에서는 코팅 및 적층 작업에서 NMP(N-메틸-2-피롤리돈), DMF(디메틸포름아미드) 및 기타 고비점 용제를 포함하는 공정 배기가스가 생성됩니다. 이들 용매는 활성탄에 대한 높은 흡착 친화력(높은 끓는점 = 강한 흡착)과 상당한 경제적 회복 가치를 가지고 있습니다. 활성탄 흡착 장비 이러한 응용 분야에서는 열 산화보다 용매 회수가 선호되는 기술입니다. 고무 가공 및 가황 작업에서는 조기 베드 오염을 방지하기 위해 탄소 흡착 전 사전 여과가 필요한 황 화합물, 탄화수소 및 미립자가 포함된 가스가 배출됩니다.

4. 활성탄 흡착장치의 재생

4.1 증기 재생 - 공정 및 에너지 요구사항

증기 재생은 가장 널리 사용되는 방법입니다. 활성탄 흡착장치의 재생 용매 회수 응용 분야에서. 저압 증기(110~140°C, 0.05~0.3MPa)가 포화 탄소층을 통과하여 흡착된 VOC를 탈착하는 데 필요한 열 에너지를 제공합니다(탈착은 흡열식 - 발열 흡착의 반대). 탈착된 VOC-증기 혼합물은 층에서 배출되어 열 교환기에서 응축됩니다. 상분리(경사분리)는 회수된 용매를 응축수로부터 분리합니다.

주요 증기 재생 매개변수:

• 증기 대 용매 비율 : 일반적으로 용제의 흡착 친화력과 재생 후 베드의 잔류 로딩 목표에 따라 용제 kg당 2~5kg의 증기가 탈착됩니다.
• 재생 후 잔류 로딩 : 각 재생 사이클에서 흡착된 용매가 모두 제거되는 것은 아닙니다. 일반적으로 재생 전 로딩의 10~30%가 "힐"로 남아 있습니다. 이 힐은 평형에 도달할 때까지 연속적인 사이클에 걸쳐 축적되어 탄소의 작업 용량을 획기적인 하중과 평형 힐 하중의 차이로 정의합니다.
• 증기 재생 후 탄소 건조 : 카본 베드는 증기 재생 후 상당한 수분을 유지하므로 후속 사이클에 사용할 수 있는 흡착 용량이 줄어듭니다. 베드를 다시 사용하기 전에 뜨거운 공기 건조(60~100°C) 또는 불활성 가스 퍼지가 필요합니다.

4.2 열/고온 가스 재생

에 대한 applications where steam introduction is undesirable — water-sensitive solvents, or systems where solvent-water separation is uneconomical — hot inert gas (nitrogen at 150–250°C) or hot air regeneration is used. Hot gas regeneration achieves lower residual heel than steam regeneration (since no water is introduced to compete for adsorption sites during cooling) but requires more complex gas recirculation infrastructure. This method is preferred for ketone solvents (MEK, MIBK) that form explosive peroxides on contact with water, and for high-boiling solvents where steam condensation temperatures are insufficient for complete desorption.

4.3 진공 탈착 및 질소 퍼지 방법

진공 탈착은 탄소층 위의 흡착된 종의 부분압을 감소시켜 열적 방법보다 낮은 온도에서 탈착을 유도합니다. 결합된 진공-열 재생(80~120°C까지 적당한 가열과 동시에 진공 적용)은 모든 재생 방법 중 가장 낮은 잔류 힐을 달성하며 최대 회수 수율이 경제적으로 중요한 고가치 용매에 지정됩니다. 흡착된 VOC를 제거하기 위해 가열된 질소를 베드를 통해 흐르는 질소 퍼지 재생은 증기 재생 온도에서 분해되는 열에 민감한 화합물과 증기 생성 인프라를 사용할 수 없는 소규모 시스템에 사용됩니다.

4.4 재생주기 관리 및 탄소 대체 임계값

효과적인 활성탄 흡착장치의 재생 탄소 성능 저하를 추적하고 최적의 교체 시기를 결정하려면 체계적인 주기 관리가 필요합니다.

작업 용량(표준 조건에서 파과 시간으로 측정)이 초기 용량의 50~60%로 감소한 경우(증기 재생 시스템의 경우 일반적으로 3~5년 후) 또는 물리적 성능 저하(중합성 VOC의 입자 마모, 재 축적 또는 타르 오염)로 인해 시스템 팬 용량 이상으로 베드 압력 강하가 증가한 경우 탄소를 교체해야 합니다.

5. 올바른 시스템을 선택하는 방법

5.1 오염물질 농도 및 유량 크기

시스템 크기 조정 활성탄 흡착 장비 입구 가스 또는 액체 흐름의 완전한 특성화로 시작됩니다.

• 체적 유량(Nm3/h 또는 m3/h) : 설계 유량은 안전 여유(일반적으로 공칭 최대치의 110~120%)를 포함한 최대 공정 유량을 반영해야 합니다. 탄소층 단면적은 유속을 목표 표면 속도(기체상의 경우 0.2~0.5m/s)로 나누어 계산합니다.
• 오염물질 농도(mg/m³ 또는 mg/L) : 평균 농도와 최고 농도를 모두 특성화해야 합니다. 시스템 크기가 평균 조건에 맞게 조정된 경우 최대 농도 이벤트(장비 시작, 배치 프로세스 피크 또는 프로세스 혼란 중)로 인해 조기 돌파가 발생할 수 있습니다.
• 오염물질 구성 : 혼합 VOC 흐름의 경우 흡착 친화력이 가장 낮은 성분(낮은 끓는점, 가장 낮은 분자량)이 먼저 통과하여 시스템 설계 기반을 결정합니다. 구성 요소 간의 경쟁적 흡착은 또한 처음에 흡착된 가벼운 화합물이 나중에 흡착된 더 무거운 화합물로 대체될 수 있음을 의미합니다. 이는 파과 시간 예측에서 반드시 고려해야 하는 현상입니다.
• 온도와 습도 : 입구 가스 온도가 40°C를 초과하면 활성탄 흡착 용량이 크게 감소하며 상류에 예냉기가 필요할 수 있습니다. 활성탄 흡착 장비 . 70% 이상의 상대 습도는 수증기의 경쟁적인 흡착을 유도하여 VOC 유형에 따라 유효 VOC 용량을 20~50% 감소시킵니다.

5.2 탄소 유형 선택: 입상형 vs 펠렛형 vs 벌집형

5.3 상류 및 하류 처리 공정과의 통합

활성탄 흡착 장비 산업용 애플리케이션에서 독립형 시스템으로 작동하는 경우는 거의 없습니다. 효과적인 시스템 설계에는 업스트림 전처리 및 다운스트림 후처리 프로세스와의 세심한 통합이 필요합니다.

• 업스트림 전처리 : 조기 오염 및 채널링을 방지하려면 카본 베드 이전에 입자상 물질(>1 µm)을 제거해야 합니다. 에어로졸, 연기 또는 먼지가 포함된 배출물에는 흡착기 상류의 백 필터 또는 전기 집진기가 표준입니다. 고온 흐름은 40°C 미만으로 냉각(직접 또는 간접 열 교환기)이 필요합니다. 습도가 높은 흐름에는 응축기 또는 건조제 사전 건조기가 필요할 수 있습니다.
• 하류 후처리 : 많은 규제 상황에서 활성탄 흡착 장비 for VOC removal 다운스트림 촉매 또는 열 산화기와 결합됩니다. 흡착기는 VOC 흐름을 농축하고(산화제 크기 및 연료 소비 감소) 산화제는 배출 한계를 초과하는 모든 돌파구를 궁극적으로 파괴합니다.
• 용제 회수 시스템 통합 : 용매 회수 기능이 있는 증기 재생 시스템의 경우, 공비혼합물 처리(예: 단순한 상 분리가 아닌 증류가 필요한 에탄올-물 혼합물)를 위한 규정을 포함하여 특정 용매 혼합물에 대해 하류 응축 및 상 분리 시스템을 설계해야 합니다.

5.4 비용 분석: 시스템 유형별 CAPEX와 OPEX 비교

6. 규제 표준 및 규정 준수

6.1 VOC 및 폐수 배출에 대한 중국 GB 표준

산업 배출에 대한 중국의 규제 프레임워크는 2015년부터 크게 강화되어 산업 배출에 대한 주요 규정 준수 동인이 생겼습니다. 활성탄 흡착 장비 중국 산업 부문 전반에 걸친 투자:

• GB 37822-2019 (휘발성 유기 화합물 비조직 배출 통제 표준): 일반 산업 배출원에 대해 총 VOC 배출 농도 제한을 60 mg/m3 이하로 설정하고 특정 산업 부문에 대해서는 더 엄격한 제한을 설정합니다. 정의된 임계값을 초과하는 VOC 배출원을 조직적으로 수집하고 처리하도록 요구합니다.
• 산업별 배출 표준 : GB 31572(합성 수지), GB 31571(석유화학), GB 16297(포괄적 대기 오염 물질), GB 14554(악취 오염 물질) - 각각 해당 산업 부문에 적용되는 특정 VOC 종 제한을 설정합니다.
• GB 8978-1996 및 산업별 폐수 표준 : 산업폐수 배출 중 용존 유기화합물 농도를 관리하여 투자를 촉진합니다. 활성탄 흡착 장비 for wastewater treatment 점점 엄격해지는 COD, BOD 및 특정 유기 화합물 제한을 충족하기 위한 연마 단계입니다.